经过长时间的经营以及了解，很多的客户反映在钢筋拉丝机工作过程中经常会出现断丝的现象，经过泰煌机械的技术人员的研究，基本上找出了拉丝机的断丝的几点原因，现在和大家分享一下。

拉丝机出现断丝现象的主要原因：

1.生产中退火电流的不稳定造成的，电流忽然间偏高容易造成金属丝在退火过程中突然被拉断的现象，或是被突然增高的电流直接熔化而造成断丝现象；

2.材质出现质量问题，在生产过程中，如果金属杆材出现质量问题，就会造成金属丝在被拉丝变形中出现无法预测的张力的改变，同时造成金属丝被拉断的现象；

3.拉丝机的拉丝模具经过长时间的工作磨损就会出现拉丝模具的定径区变大，从而造成断丝现象。

针对以上的拉丝机的断丝现象，我们的技术人员提出了自己的解决方法，给客户以下两点建议：

1.在生产过程中要不断的观察拉丝机退火电流是否正常，尤其是在刚开始启动的时候，一定要特别注意退火电流的变化，要根据线速的变化不断调整退火电流的大小，慢慢的是退火电流随着线速的增加而不断变大，直到正常位置，这样才能保证整个拉丝机的正常工作而不会出现断丝现象；

2.在生产前一定要对金属线材的质量进行检测，要做到及时发现线材的质量缺陷，进而更好的针对线材的质量对拉丝机进行调整，例如降低拉丝机的拉丝速度，能在一定程度上能避免断丝的现象，或是将有缺陷的线材剪裁掉，从而确保了拉丝机在工作过程中的顺利进行；

3.要经常对拉丝机的零件进行保养，如果零件的磨损程度较大时要及时更换零件，以确保拉丝机的正常工作。