拉丝机拉拔过程中断丝一定是有原因的，我们只有找到问题的根源所在，才能解决断丝的问题。下面我们列举一下引起断丝的几个原因

1. 拉丝模在长期的拉拔过程中难免出现磨损的情况，长期的磨损会导致拉丝模内径变大。拉丝模内径变大可能会导致断丝情况的出现

2. 不稳定的电压导退火电流的忽高忽低，瞬间电流过大会将退火过程中的金属丝熔断。如若被电流熔断我们可以通过肉眼看出来，或通过触摸的方式看温度是不是过高。

3. 第三个原因同样是不稳定的电流导致的，瞬间电流过大也会将现在拉断

4. 线材质量的问题也是不容忽视的，好的线材韧性好比较适合拉拔。长期的生产过程中不有断丝情况的发生。

拉丝机断丝解决方法：

1. 不同的线材选用不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产中拉拔2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的线材用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的线材做充分的自检，及时发现线材是否存在质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将有缺陷的线材剔除。

2. 拉丝机拉拔过程中要经常观察退火电流是否正常，特别是在刚启动的时候，观察退火电流的变化，根据线速的变化调节电流的大小，是电流随着线材速度的增加而变大。