全自动拉丝机拉丝模一般有曲线型（R型系列），还有直线型（圆锥型系列）。从拉丝模角材料的变形分析，似乎曲线不是线性的，因为这将是以“平稳过渡”的基本理论，根据工作性质孔型结构可以分为“入口”、“润滑”、“工作区”、“定径区”和“退出”五部分，平稳过渡的各个部分，整个地面成不同曲率大的槽，在绘画时的速度通过条件的模具表面孤立。

为了适应高速拉丝机的要求，并且能够保证线性理论的使用寿命，理论应该侧重于润滑在拉深过程中的作用和磨损等因素，所直拉模具应该进行改进，并且应该具备一下特点:
1.孔的每个部分的垂直面必须是直的，直工作锥的牵引力小。
2.模具的各个部分的连接一定要明显，使各个部分充分发挥各自的功能，避免过度角的实际长度减少到固定的直径区域。
3.全自动拉丝机将入口面积和工作面积扩大，中间部分进入模孔锥、锥角和入口上部锥体角形成楔区，建立“楔形效应”，使固体润滑膜更致密，减少磨损，形成钢丝表面，适合高速拉拔。
4直径面积必须是直的，长度必须合理，定径区太长，拉出钢丝摩擦增大，收缩或破裂引起的模孔后移，定径区过短，难以获得稳定的形状，尺寸准确，钢丝表面质量好，与模孔会很快磨损公差。
工业生产实际应用表明，采用线性理论设计的拉丝模，符合现代拉丝机拉丝速度要求，使用寿命比拉丝模提高3-5倍以上。